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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物主要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
高频焊接是根据电磁感应原理和对话电荷在导体中的趋肤反应、邻近响应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝兑现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热效力区窄，焊接成型美观，焊接机械性能杰出等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的混合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全地球已被认可和使用曾经有十多年了。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到现时为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准重要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来指定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并扩张了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户青睐，是使用多的管线涂层体系。国内石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于将要开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家协同组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常加工。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月填补正常加工。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐企业建成投产，至此，3PE防腐在我国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，经过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了我国3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。刻下大陆已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
